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小型螺旋榨油機在使用越來越多。而一些用戶由于沒有很好地掌握使用技術(shù)，致使機器出油率低、油質(zhì)差、故障多、效益差。現(xiàn)將小型機動螺旋榨油機的正確使用、油料的榨前處理、毛油的精煉及常見故障的排除方法介紹如下。
安裝調(diào)試榨油機購回后，應(yīng)選擇光線充足，空氣流通，有足夠作業(yè)面積的室內(nèi)安裝，并用水泥處理好機器的底座。安裝好后，應(yīng)根據(jù)機器的說明書進行檢查。著重檢查機器安裝是否正確，各連接管、件是否牢固和安全。然后調(diào)試，使機器處于正常的工作狀態(tài)。正式開機前，廉潔奉公一面檢查零部件有無松動和損壞。各軸承潤滑油是否充滿。轉(zhuǎn)動皮帶輪，傾聽傳動件間有無撞擊或其他雜音，若無方可開機。調(diào)整螺旋軸與出餅圈的間隙，方法是先使螺旋軸向前抵死餅口，然后倒退2—3轉(zhuǎn)，使間隙控制在0.5—1毫米。
壓榨芝麻等出油率較高的油料時，可分批投料（每批5公斤為宜），每批連榨2—3次。因首批壓榨，油流較大，帶走的熱量較多，可將首批壓榨后的油餅立即裝機進行第二三次壓榨。再壓榨時出油相對減少，油流帶走的熱量較少，可使機器溫度馬上回升到70—80℃，以保證正常工作機溫。每批投料，均應(yīng)按上述順序進行。工作中，應(yīng)用木棒勤搗進料斗以防油料口堵塞或搭橋，力求喂料均勻，交應(yīng)及時清理漏渣，回收到油渣可放回料斗繼續(xù)壓榨。停機前，應(yīng)停止喂入新料，但需喂入一些油餅，把榨膛內(nèi)殘餅全部排出，然后再加大出餅間隙，使榨膛內(nèi)多余油渣排出。
停機后清理 停止工作后榨油機，應(yīng)抽出榨油機螺旋軸，及時清理榨膛及各間隙內(nèi)殘渣，以免硬結(jié)而影響下次工作。折榨螺時，應(yīng)北將其托平，防止碰傷，卸下后應(yīng)立放，以防變形。http://m.1000kc.cn更多咨詢歡迎訪問鄭州恒通全自動榨油機專網(wǎng),您也可以查看了解更多關(guān)于我們的產(chǎn)品>>
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